歐盟議會和歐盟理事會于2003年1月通過了RoHS指令,全稱是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electrical and Electronic Equipment,即在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令,也稱2002/95/EC指令,2005年歐盟又以2005/618/EC決議的形式對2002/95/EC進行了補充,明確規(guī)定了六種有害物質的最大限量值。該標準已于2006.7.1日開始正式實施,主要用
ROHS檢測只是作為一個指令出現(xiàn),它并不是標準的法律法規(guī),所以是不需要強制性的,但是產(chǎn)品如果做了ROHS檢測那么會大幅度增加產(chǎn)品的可信度也能提升產(chǎn)品的自身價值,建議最好還是做下ROHS檢測。RoHS指令起源于歐盟,隨著電氣和電子產(chǎn)品(又名EEE)的生產(chǎn)和使用的興起。在使用、處理和處置環(huán)境電氣設備的過程中,可能會釋放有害物質(例如鉛和鎘),從而導致嚴重的環(huán)境和健康問題。RoHS 有助于防止此類問題。它限制了電氣產(chǎn)品中特定有害物質的存在,更安全的替代品可以替代這些物質。
ROHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準,它的全稱是《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。該標準已于2006年7月1日開始正式實施,主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標準,使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護。
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焊點可靠性通常是電子系統(tǒng)設計中的一個痛點。各種各樣的因素都會影響焊點的可靠性,并且其中任何一個因素都會大大縮短焊點的使用壽命。隨著電路板中的焊點越來越小,而它們所承載的機械、電氣和熱力學負載越來越重,對穩(wěn)定性的要求也日益提高。然而,在實際加工過程中也會遇到PCBA焊點失效的問題。有必要分析并找出原因,以避免再次發(fā)生焊點故障。電路板常見的焊接缺陷有很多,下面就常見的焊接缺陷、外觀特點、危害,以及原因分析進行詳細說明。
破壞性物理分析,英文Destructive Physical Analysis,縮寫即DPA。它是在元器件的生產(chǎn)批隨機抽取適當數(shù)量的樣品,采用一系列非破壞和破壞性的方法來檢驗元器件的設計、結構、材料、制造質量是否滿足預定用途及相關規(guī)范要求。以及是否滿足元器件規(guī)定的可靠性和保障性,對元器件樣品進行解剖,以及在解剖前后進行一系列檢驗和分析的全過程。用于判定是否有可能產(chǎn)生危及使用并導致嚴重后果的元器件批質量問題。
焊接是一種不可拆卸的連接方法,是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連結成一體的工藝過程。焊接可以用填充材料也可以不用填充材料,可以適用于金屬和非金屬的連接。下面主要對手工焊接各步驟注意事項簡要分析,供大家參考。
市面上的電子元器件翻新料越來越多,到底該怎么鑒別電子元器件真假?假冒元器件是指在其來源不明或質量方面有缺陷的電子元器件。如今假冒電子元器件泛濫,已成為元器件行業(yè)的一大痛點。該如何分辨購買的元器件是否為假冒呢? 我們在購買芯片時,千萬要留神。假冒元器件通常為回收元器件,克?。ǚ轮疲?、超量生產(chǎn)和不符合規(guī)格、有缺陷的元器件以及被篡改描述信息的元器件,這類元器件會產(chǎn)生嚴重的隱患,芯片內(nèi)被篡改的信息可能會破壞整個系統(tǒng)的功能。電子元器件檢測是檢測服務行業(yè)技術在電子信息產(chǎn)業(yè)中的運用,是電子元器件具體產(chǎn)業(yè)鏈中的
DPA檢測(破壞性物理分析)(Destructive Physical Analysis)是為了驗證元器件的設計、結構、材料和制造質量是否滿足預定用途或有關規(guī)范的要求,按元器件的生產(chǎn)批次進行抽樣,對樣品進行解剖,以及解剖前后進行一系列檢驗和分析的全過程。它可以判定是否有可能產(chǎn)生危及使用并導致嚴重后果的元器件批質量問題。DPA技術廣泛使用與軍用及民用的電子元器件,在采購檢驗、進貨驗貨及生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)測等環(huán)節(jié)具有重要意義。