常用的無損檢測方法有哪些?優(yōu)缺點是什么?
日期：2023-03-06 18:24:36 瀏覽量：1551 標(biāo)簽: 無損檢測
無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。為幫助大家深入了解，以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測網(wǎng)整理，提供給您參考。
常用的無損檢測方法
射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)等。
_20230306182412_870.jpg "常用的無損檢測方法有哪些?優(yōu)缺點是什么?")
一、射線無損檢測
射線無損檢測優(yōu)點：
1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測結(jié)果便于長期保存
2.對內(nèi)部體積性缺陷有很高靈敏度
3.適用于結(jié)構(gòu)件原位檢測，不需大的拆卸
射線無損檢測缺點：
1.射線對人員有損傷作用,必須采取防護(hù)措施
2.檢測周期較長,不能實時得到結(jié)果主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測
二、超聲無損檢測
超聲無損檢測優(yōu)點：
1.對工件內(nèi)部面狀缺陷有很高的靈敏度
2.便于現(xiàn)場檢測
3.可及時獲得檢測結(jié)果
超聲無損檢測缺點：
1.缺陷顯示不直觀對缺陷定性和定量較困難
2.對操作人員的技能有較高的要求
3.需要耦合劑主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測
三、磁粉無損檢測
磁粉無損檢測優(yōu)點：
1.有很高的檢驗靈敏度,可檢缺陷最小寬度為0.1微米
2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小
3.檢驗幾乎不受工件的大小和形狀的限制
磁粉無損檢測缺點：
1.只能檢驗鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可檢深度僅為1-2毫米
2.磁懸液可能導(dǎo)致環(huán)境污染
3.不利于現(xiàn)場檢測適用于表面和近表面缺陷檢測
四、渦流無損檢測
渦流無損檢測優(yōu)點：
1.使用最廣泛,便于現(xiàn)場檢測
2.對工件表面要求不高
渦流無損檢測缺點：
1.受工件形狀影響大
2.檢測效率低
3.對缺陷顯示不直觀,難于定性和定量
4.只能檢測表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測
五、滲透無損檢測
滲透無損檢測優(yōu)點：
1.不需復(fù)雜設(shè)備，操作簡單，特別適合現(xiàn)場檢測
2.檢驗靈敏度較高,缺陷顯示直觀
3.可一次性檢出復(fù)雜工件各個方向的表面開口缺陷
滲透無損檢測缺點：
1.只能用于致密材料的表面開口缺陷檢驗，對被檢表面光潔度有較高要求
2.對操作人員的操作技能要求較高
3.會產(chǎn)生環(huán)境污染適用于表面開口缺陷檢測
各個國家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對無損檢測培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，從事無損檢測的人員需要接受培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。那么今天的內(nèi)容就分享到這里了，如果覺得內(nèi)容對您有幫助的話，歡迎關(guān)注創(chuàng)芯檢測，我們將為您提供更多行業(yè)資訊
