利用X-ray無(wú)損檢測(cè)技術(shù)提高鑄造件質(zhì)量
日期：2021-12-31 15:40:00 瀏覽量：1400 標(biāo)簽: 無(wú)損檢測(cè) X-Ray檢測(cè)
隨著社會(huì)和法律法規(guī)對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量要求也提高了。因此，鋁鑄件的檢驗(yàn)越來(lái)越受到制造商的重視。 鋁鑄件因其精確的尺寸，光滑的表面以及在加工后直接使用而廣泛用于許多行業(yè)，包括汽車(chē)行業(yè)，儀器行業(yè)，農(nóng)業(yè)機(jī)械，機(jī)床行業(yè)等。
鋁鑄件檢驗(yàn)質(zhì)量要求
對(duì)于合格的鋁鑄件，鑄件的非機(jī)加工表面應(yīng)光滑，筆直，并且鑄件痕跡應(yīng)清晰，清洗后澆注冒口應(yīng)與鑄件表面齊平。并且不應(yīng)有裂紋，冷障，水泡，氣孔，爐渣孔，收縮和爐渣夾雜物等缺陷。
_20211231154013_618.jpg "利用X-ray無(wú)損檢測(cè)技術(shù)提高鑄造件質(zhì)量")
鋁制組件壓鉚的裂紋、壓縮開(kāi)裂問(wèn)題，鋁件總成在鉚接以及壓合時(shí)，都出現(xiàn)過(guò)裂紋問(wèn)題（鉚接TOX點(diǎn)開(kāi)裂以及壓合R角開(kāi)裂）。針對(duì)壓合開(kāi)裂潛在的影響因素做了對(duì)應(yīng)的檢測(cè)、測(cè)量和分析。根據(jù)鋁鑄件的不同用途和要求，鋁鑄件的檢驗(yàn)需要采用不同的檢驗(yàn)方法。主要檢測(cè)方法如下：
1.外觀檢查
鋁鑄件的外觀質(zhì)量影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。鋁鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷，尺寸精度，表面粗糙度等，可以按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)用肉眼檢查。
2.壓力檢測(cè)
對(duì)不允許泄漏空氣，水或油的鋁鑄件執(zhí)行壓力檢測(cè)。在鑄件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，將出現(xiàn)肥皂泡。但是這種檢測(cè)的準(zhǔn)確性尚待討論。
3. X射線檢測(cè)
對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。有時(shí)需要將鑄件切開(kāi)。這會(huì)損壞鋁鑄件。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備用于檢測(cè)X射線檢測(cè)設(shè)備。 X射線檢測(cè)可用于檢測(cè)鋁鑄件是否有水泡和氣孔，檢測(cè)精度高。
其實(shí)，X射線和自然光在本質(zhì)上是沒(méi)有區(qū)別的，它們都屬于電磁波，但是X射線量子的能量遠(yuǎn)大于可見(jiàn)光，可以穿透可見(jiàn)光無(wú)法穿透的物體，可與物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用。鋁鑄件的質(zhì)量影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。通過(guò)X射線檢測(cè)設(shè)備，可以在不損壞鋁鑄件的情況下準(zhǔn)確地檢查鋁鑄件內(nèi)部 的不可見(jiàn)缺陷，并及時(shí)進(jìn)行糾正和改進(jìn)，從而更好地保證鋁鑄件的質(zhì)量，質(zhì)量制成品才會(huì)更好。
