焊接質(zhì)量檢驗方法及國家標準

焊接質(zhì)量（welding quality）指焊接產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)要求的程度。焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產(chǎn)安全。焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。

焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：

（一）按焊接檢測數(shù)量分

1.抽檢在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。

2.全檢對所有焊縫或者產(chǎn)品進行100%的檢測。

（二）按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測

（1）力學(xué)性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學(xué)分析試驗包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測

（1）外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

（4）磁粉檢驗

（5）著色檢驗

（6）超聲波探傷

（7）射線探傷

3.無損檢測

無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。

質(zhì)量檢驗

外觀檢驗

用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

密封性檢驗

容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。

水壓試驗：水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。

氣壓試驗：氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現(xiàn)，即為缺陷所在。

煤油試驗：在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在涂料一面呈現(xiàn)明顯油斑，顯現(xiàn)出缺陷位置。

焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測

滲透檢驗：滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用于任何表面光潔的材料。

磁粉檢驗：磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用于檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。

射線檢驗：射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當(dāng)射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。X射線照射時間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應(yīng)小于30mm。而Y射線檢驗設(shè)備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業(yè)方便。但檢測小于50mm以下焊縫時，靈敏度不高。

超聲波檢查：超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的。當(dāng)超聲波通過探頭從焊件表面進入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑。

焊后處理

焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構(gòu)件焊后局部或整體熱處理等。

焊接國家標準有：

1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986：影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素：本標準適用于壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、起重機提升設(shè)備、船舶、工程機械、運輸設(shè)備等的剛?cè)刍附宇^。所列舉的技術(shù)因素作為審查項目來使用。但對某一具體產(chǎn)品，并不需要考慮所有的技術(shù)影響因素。

2、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明：本標準適用于金屬熔化焊。本標準等效采用ISO 6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類說明》。

3、焊接質(zhì)量 CB999-1982 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗方法：本標準適用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的民用船舶船體焊縫表面質(zhì)量檢驗。其他船舶焊接結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)行。

4、焊接質(zhì)量 JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規(guī)程：本規(guī)程適用于各類型手工電弧焊藥皮焊條，電焊條制造廠、供應(yīng)部門和使用部門必須嚴格遵循本規(guī)程。

5、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量：本規(guī)程適用于各金屬焊接焊縫的焊縫外觀質(zhì)量檢測，相關(guān)焊接廠、銷售方以應(yīng)顏色按照本規(guī)程執(zhí)行。

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