x射線(xiàn)檢測(cè)在工業(yè)上的重要性及其意義
日期：2022-07-27 16:53:19 瀏覽量：1370 標(biāo)簽: X-射線(xiàn)檢測(cè)
X射線(xiàn)在放射學(xué)作為五種常規(guī)檢測(cè)方法之一，透射檢查可以提供鑄件檢測(cè)部位是否有缺陷和相關(guān)尺寸的照片。在工業(yè)應(yīng)用中，X射線(xiàn)常被用于汽車(chē)配件制造缺陷檢測(cè)、鋁合金鑄件內(nèi)部缺陷檢測(cè)、鎂合金鑄件質(zhì)量篩查、汽車(chē)輪轂檢測(cè)、副車(chē)架檢測(cè)、鉸鏈質(zhì)量檢測(cè)等，以保證所檢測(cè)的工業(yè)品具備較高的強(qiáng)度；同時(shí)，在焊縫探傷領(lǐng)域，我們常用X射線(xiàn)來(lái)進(jìn)行鋼瓶焊縫探傷、管道焊縫探傷、鍋爐焊縫探傷、航空航天零部件焊縫探傷等。
_20220727165021_913.jpg "x射線(xiàn)檢測(cè)在工業(yè)上的重要性及其意義")
比方說(shuō)，在檢測(cè)鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷時(shí)，樣品本身輪廓分明，厚薄變化有規(guī)律，但在X射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)之下，卻呈現(xiàn)出了不均勻的影像，或者有不規(guī)則的亮點(diǎn)、暗點(diǎn)等，則可以判斷：該鑄件內(nèi)部有鑄造疏松、氣孔、夾渣等常見(jiàn)的鑄造缺陷，工人便可根據(jù)質(zhì)量要求考慮該樣品是否需要回爐重鑄。同理，也可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等質(zhì)量缺陷。
為了保證鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)需嚴(yán)格重視對(duì)鑄件的檢測(cè)，但鑄件的部分內(nèi)部缺陷并不能通過(guò)普通方法檢測(cè)出來(lái)。而鑄件的質(zhì)量評(píng)定方法有很多種，其中X射線(xiàn)檢測(cè)效果最佳，它可以在不破壞受檢對(duì)象的前提下探測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息，使得許多缺陷一目了然，并且具有直觀、便于對(duì)缺陷做定性及定量分析。
與超聲、紅外、電磁等技術(shù)相比，X射線(xiàn)穿透力更強(qiáng)，可應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，這時(shí)X射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)在鑄造質(zhì)量檢測(cè)中尤為重要。
工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（工業(yè)CT）系統(tǒng)能夠提供重要的補(bǔ)充信息。例如，通過(guò)CT可以精準(zhǔn)確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)和剩余壁厚，即使是在復(fù)雜組件中。此類(lèi)信息至關(guān)重要，尤其是在鑒定原型質(zhì)量是否合格的過(guò)程中。
對(duì)于安全相關(guān)零部件，在鑄造工序或系列產(chǎn)品的成品精整階段過(guò)后，確定剩余壁厚至關(guān)重要。這次測(cè)量結(jié)果提供了有關(guān)材料穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性的信息。一旦工業(yè)CT系統(tǒng)中形成了某個(gè)零部件的斷層影像，則獲得的信息可用于各種分析中。
X射線(xiàn)檢測(cè)在鑄件檢測(cè)中的重要性不言而喻，鑄件質(zhì)量檢測(cè)，不僅是企業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，更是對(duì)于產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的有利保障?？梢哉f(shuō)鑄件行業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)X射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展。
