為什么說無損檢測在工業(yè)領(lǐng)域至關(guān)重要？
日期：2021-09-07 14:00:20 瀏覽量：1542 標(biāo)簽: 無損檢測
無損檢測技術(shù)即非破壞性檢測，就是在不損害或不影響被檢測對象使用性能、化學(xué)性質(zhì)等前提下，為獲取與待測物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等數(shù)據(jù)，以物理或化學(xué)情報(bào)所采用的檢查和測試的方法。x射線無損檢測技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。通常的測試包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質(zhì)量視覺檢查。除了化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測試，還需要無損檢測。兩者都是根據(jù)設(shè)計(jì)要求或鑄造工藝要求在不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目中完成的。這些檢驗(yàn)增加了鑄造產(chǎn)品的成本。
因此，從一開始，就有必要確定控制質(zhì)量所需的檢驗(yàn)工作量，尤其是大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際情況，在某些情況下，鑄件可以通過鑄件檢驗(yàn)。在其他樣品中，可以進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，尤其是對于大型鑄件的非破壞性檢驗(yàn)，也可以檢驗(yàn)其重要部分，不需要對整個(gè)體積進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)。簡而言之，滿足設(shè)計(jì)或要求的質(zhì)量要求。
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x射線探傷儀的原理是利用x射線穿透材料發(fā)現(xiàn)不同材料的物體缺陷和衰減特性的方法。利用不同材料厚度的x射線吸收差異，通過x射線熒光透視和工業(yè)電視的實(shí)時(shí)成像，可以清楚地顯示鑄件內(nèi)部的各種零件和焊接、薄膜和成像、裂紋和氣孔，肉眼可以觀察到的內(nèi)容物。例如松散的物體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等缺陷。根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和位置，評(píng)價(jià)工件和零件的質(zhì)量，防止產(chǎn)品因內(nèi)部缺陷和加工不良而發(fā)生重大質(zhì)量事故。
目前，X射線探傷儀應(yīng)用廣泛。X射線探傷儀除普通便攜式探傷儀外，還有很多大型設(shè)備，可以用來檢查鐵、鋁鑄件、汽車零件、管道等。由于設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制，大部分?jǐn)z影技術(shù)在早期的X射線檢查中得到了應(yīng)用。這種方法不僅昂貴而且緩慢，而且測試結(jié)果及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查也不直觀。近年來，隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)中使用的X射線檢查設(shè)備更加嚴(yán)格。曲軸、氣缸、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等工業(yè)部件也使用鑄件。鑄件的生產(chǎn)容易出現(xiàn)氣泡等問題，這是傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的。
隨著設(shè)計(jì)理念的變化，新型高強(qiáng)度、抗疲勞和抗腐蝕材料的不斷問世，無損檢測本身正面臨錯(cuò)綜復(fù)雜的被檢測對象和檢測數(shù)據(jù)。經(jīng)過人類文明的探索，我們X射線圖像形成的基本原理是由于X射線的特性以及部件的密度和厚度的差異。目前X射線檢測設(shè)備都可以實(shí)時(shí)成像，極大地提高了檢測效率。將X光應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，如果一個(gè)工件在生產(chǎn)過程中局部有缺陷產(chǎn)生，那么這個(gè)有缺陷的地方對X光的感知能力就會(huì)變化，引起透射光線強(qiáng)度的變化。這樣，利用一定的檢測方法，就可以判斷工件是否有缺陷，以及缺陷的位置和大小。
現(xiàn)代科技的發(fā)展，人類已經(jīng)不再滿足于從表象去認(rèn)識(shí)世界。而融合了物理、化學(xué)兩大學(xué)科知識(shí)體系的綜合性的檢測設(shè)備——工業(yè)CT的出現(xiàn)，質(zhì)量檢測廣泛應(yīng)用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測、工業(yè)、鋰電池、電子半導(dǎo)體領(lǐng)域。厚度測量可用于在線，實(shí)時(shí)，非接觸式厚度測量。動(dòng)態(tài)研究可用于研究動(dòng)態(tài)過程，如彈道、爆炸、核技術(shù)和鑄造技術(shù)。
