焊接工件中的檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
日期：2022-02-28 13:38:00 瀏覽量：2162 標(biāo)簽: 標(biāo)準(zhǔn) 焊接
焊接方法通常按如下原則選擇，所選用的焊接方法必須能保證焊接質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求；同時能提高焊接生產(chǎn)效率、降低制造成本和改善勞動條件。根據(jù)焊接過程的加熱程度和工藝特點(diǎn)，焊接方法可分為三類。
（1）熔焊。將工件的焊接部分局部加熱至熔融狀態(tài)以形成熔池（通常添加填充金屬），在冷卻和結(jié)晶后形成焊縫，并將焊接的工件組合成不可分割的整體。常見的熔焊方法包括氣焊，電弧焊，電渣焊，等離子弧焊，電子束焊，激光焊等。
（2）壓焊。在焊接過程中，無論是否加熱，都需要加壓焊接方法。普通壓力焊包括電阻焊，摩擦焊，冷壓焊，擴(kuò)散焊，爆炸焊等。
（3）釬焊。在用熔點(diǎn)低于被焊接金屬的熔點(diǎn)的焊料（填充金屬）熔化后，將縫隙填充并與被焊接金屬相互擴(kuò)散以實現(xiàn)連接。在釬焊過程中，焊接的工件不會熔化并且通常不會發(fā)生塑性變形。
焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：
（1）節(jié)省金屬材料和輕型結(jié)構(gòu)。
（2）從小到大的結(jié)合，制造重型和復(fù)雜的機(jī)械零件，簡化鑄造，鍛造和切割工藝，并獲得最佳的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。
（3）焊接接頭具有良好的機(jī)械性能和氣密性。
（4）可以制造雙金屬結(jié)構(gòu)，從而可以充分利用材料的性能。
檢測方法：常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。再此不做贅述，其中較為值得推薦的是x-ray檢測技術(shù)，也是未來發(fā)展的趨勢，對檢測體積型的缺陷比較敏感,比較容易對缺陷進(jìn)行定性，可直觀顯示缺陷的形狀和類型，圖像處理技術(shù)成熟，結(jié)果可保存追溯，在線、離線均可支持。
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從工件的檢測方法選擇、檢測過程的注意事項，到工件的最終評定、報告的參數(shù)出具，往往都需要遵循一定的、供需雙方均認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分享僅供大家參考:
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