常見無損檢測的應用分類都有哪些?有什么區(qū)別?
日期:2022-03-29 17:00:00 瀏覽量:1722 標簽: 無損檢測
無損測試是在不損傷被測材料的情況下,檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷,或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測技術(shù)。幾乎所有制造、服務、維修或大修檢查領(lǐng)域都需要無損檢測技術(shù)。目前實際應用中有很多種無損檢測技術(shù),除了射線、超聲、磁粉、滲透、渦流這五大常規(guī)無損檢測之外,還有微波、聲發(fā)射、激光、紅外等等,下面為大家介紹的是幾種常用的無損檢測應用分類及區(qū)別。
分類 | 用途 | 優(yōu)點 | 缺點 |
超聲檢測 | 檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜,焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等等;型材的裂紋、分層、夾雜、折疊;鑄件的縮孔、氣泡、熱裂、冷裂、及厚度測量。 | 對平面型缺陷十分敏感,易于攜帶,穿透力強。 | 需有良好的聲耦合,被檢測物件表面需光滑;難以探測細小裂紋和微細氣孔;對檢測人員要求高;不適合形狀復雜和表面粗糙工件。 |
射線檢測 | 檢測焊縫未焊透、氣孔、夾渣,鑄件的縮孔、氣孔、疏松、熱裂,確定缺陷的位置、大小及種類。 | 功率可調(diào),照相質(zhì)量高,可永久記錄。 | 設(shè)備昂貴,不易攜帶;有放射危險;對檢測人員素質(zhì)要求高;較難發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋和未熔合缺陷;不適合鍛件和型材。 |
磁粉檢測 | 檢測鐵磁性材料和工件表面或近表面的裂紋、折疊、夾層、夾渣等,確定缺陷的位置、大小和形狀。 | 簡單、操作方便,速度快,靈敏度高。 | 只限鐵磁材料;探傷前需清潔工件;某些情況難以確定缺陷深度。 |
滲透檢測 | 檢測金屬和非金屬材料表面裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷,確定缺陷位置、大小和形狀。 | 所有材料均適用;設(shè)備簡單價格較低;探傷簡單,結(jié)果易于解釋。 | 探傷前后必須清潔工件;難以確定缺陷的深度;不適用疏松的多孔材料;孔隙表面的漏洞容易引起假象顯示。 |
渦流檢測 | 檢測導電材料表面和近表面的裂紋、夾雜、折疊、凹坑、疏松等缺陷,確定缺陷位置和相對尺寸。 | 簡單,經(jīng)濟,不需耦合,探頭無需接觸工件。 | 只限導體材料,穿透淺,要有參考標準,難以判斷缺陷種類。 |
光纖檢測 | 檢測鍋爐、泵體、鑄件、炮筒、壓力容器、管道內(nèi)表面的缺陷及焊件及焊縫質(zhì)量和疲勞裂紋。 | 靈敏度高、絕緣好,抗腐蝕,不受電磁干擾。 | 價格較高,不能檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷。 |
聲發(fā)射檢測 | 檢測構(gòu)件的動態(tài)裂紋、裂紋萌生、裂紋生長率。 | 實時連續(xù)監(jiān)控探測,可以遙控,裝置較輕便。 | 傳感器與工件耦合需良好;工件需處于應力狀態(tài);延性材料產(chǎn)生低幅值聲發(fā)射,噪聲不能進入探測系統(tǒng);設(shè)備昂貴,人員素質(zhì)要求高。 |
微波檢測 | 檢測復合材料、非金屬制品、輪胎等;可測量厚度、密度、濕度等物理參數(shù)。 | 非接觸式檢測,檢測速度快,可實現(xiàn)自動化。 | 不能檢測金屬導體內(nèi)部缺陷,一般不適用于檢測小于1mm的缺陷,空間分辨率低。 |